了解美國SUN節(jié)流閥體沉積物的來源
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美國SUN節(jié)流閥體沉積物的來源，詳情如下：
1.油液中的機械雜質(zhì)或因氧化析出的膠質(zhì)、瀝青、碳渣等污物堆積在節(jié)流縫隙處。
2.由于油液老化或受到擠壓后產(chǎn)生帶電的極化分子，而節(jié)流縫隙的金屬表面上存在電位差，故極化分子被吸附到縫隙表面，形成牢固的邊界吸附層，吸附層厚度一般為5~8微米，因而影響了節(jié)流縫隙的大小。以上堆積、吸附物增長到一定厚度時，會被液流沖刷掉，隨后又重新附在閥口上。這樣周而復始，就形成了流量的脈動。
3.閥口壓差較大時，因閥口溫度高，液體受擠壓的程度增強，金屬表面也更易受摩擦作用而形成電位差，因此壓差大時容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。
4.PCV廢氣來源：燃燒室內(nèi)的可燃混合氣通過活塞間隙進入曲軸箱后，與機油蒸汽混合后形成的混合氣體。為避免稀釋和污染機油，混合氣會被曲軸箱強制通風系統(tǒng)（PCV）抽入進氣道參與二次燃燒。這部分廢氣進到進氣道后，由于溫度降低會冷凝形成液相態(tài)，其中的“不穩(wěn)定組分”會在高溫下氧化縮合，在美國SUN節(jié)流閥表面形成油垢并附著。
5.渦輪增壓壓氣機深入的潤滑油：對渦輪增壓發(fā)動機而言，普遍采取廢氣驅(qū)動方式，即利用排氣道產(chǎn)生的高壓廢氣驅(qū)動渦輪，并通過共軸帶動進氣道內(nèi)的壓氣葉片，形成進氣道氣流增壓。但共軸軸承在長期且惡劣的工況下，易產(chǎn)生潤滑油的滲透及揮發(fā)，再加入充氣效率成倍增長，更易形成重質(zhì)油污加劇美國SUN節(jié)流閥體沉積物的附著。
6.碳罐排出的燃油蒸汽：發(fā)動機碳罐吸附的燃油蒸汽中，易形成美國SUN節(jié)流閥沉積物的只要是環(huán)戊二烯，在持續(xù)的高溫下可氧化縮合形成膠狀油垢。
給線圈通電會在先導級上產(chǎn)生一個打開力，使主級提升閥按比例打開，允許從端口 2 到 1 的流量。在打開條件下，從 1 到 2 的流量將導致閥門自動關(guān)閉，只有先導流量將從 1 傳遞到 2。
額定容量為 200 psi (14 bar) 差動和最大額定線圈電流。
FLeX 系列比例閥與 Sun 的 XMD 可擴展移動驅(qū)動器*兼容。
設計和測試了 1000 萬次開關(guān)操作循環(huán)。
超過新的 NFPA 測試標準 T2.6.1 R2014 的疲勞和爆破壓力等級。
與類似的競爭閥門相比，線性度和分辨率更高。
使用 CFD 流體模擬設計以優(yōu)化幾何形狀。
為獲得最佳性能，應使用具有電流反饋和可調(diào)抖動 (100 - 250 Hz) 的放大器。
根據(jù)電路要求，在將 FPB* 與外部補償器一起使用時，可能需要繞過補償器進行反向自由流量檢查。
該閥門的所有配置都包括鋅鎳鍍層，作為 1000 小時鹽霧保護的標準。
該閥可與 740 系列高功率線圈和 747 系列危險場所線圈一起使用。
提供多種線圈端接和電壓選項，帶或不帶電涌保護。請參閱配置部分。
線圈連接器選項提供高達 IP69K 的防護等級。有關(guān)詳細信息，請參閱各個線圈產(chǎn)品頁面。
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采用 Sun 浮動式結(jié)構(gòu)，以最大限度地減少由于安裝扭矩過大和/或型腔/墨盒加工變化而導致內(nèi)部零件綁定的可能性。
